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　　【开栏语】

　　今年全国两会，人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮，正加速成为培育新质生产力的重要引擎。

　　泉州，这座民营经济大市、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展新机遇。近年来，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级，培育新兴产业增长点。

　　2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

　　即日起，闽南网推出特别策划——《泉州产业蝶变密码》，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

　　闽南网5月27日讯（闽南网记者 尤燕姿 洪泓塬 文/图）泉州市德化县作为“世界陶瓷之都”，近年来通过人工智能（AI）、智能制造等技术推动传统陶瓷产业转型升级，逐步实现从“经验驱动”向“数据驱动”的跨越。

　　近日，记者在走访德化陶瓷企业中了解到，人工智能（AI）技术正在为传统陶瓷企业带来深刻的变革，通过优化生产流程、提升产品质量、创新产品设计、精准预测市场以及构建智能化生态，成为企业增效赋能的核心驱动力。

新博龙陶瓷生产的“香薰”陶瓷

家庭作坊 “蜕变”成智造示范车间

　　从传统手工家庭作坊，到创建智能制造示范车间，福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的时间完成“蜕变”。

　　1977年出生的张金涵，从事陶瓷行业已经快20个年头了，1997年退伍后，他浑身有一股拼劲，认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的，于是跟着亲戚到上海、浙江跑业务，当时交通和通信都不发达，飞机票很贵，他就买大巴车票，坐卧铺到上海。

　　2009年，张金涵开始创业办厂，新博龙的起步是从租厂房开始，以家庭式作坊的形式诞生。“刚开始连泥巴都不懂得打，常常喷得满身是泥。我去找别人代加工时，就偷偷看偷偷学，为什么别人做出来的胚体完整度高，一问才知道原来是材料配比的问题。”张金涵说，这一路下来，自己不断摸索学习，还常常“偷师”。

　　转折点在2022年。“当时订单爆满，却没有工人生产，如果不投入自动化设备企业就不好生存。”对于智能制造，张金涵认为像他们这种生产“异型”陶瓷的企业，有些工序还是更依靠人工，特别是彩绘，所以，他先从注浆、滚压等工序上投入智能化生产，保留了很多“工匠”岗位。

　　尽管目前已经拥有标准化厂房面积约30000㎡，企业员工200多人，做到了年产值3000多万元的业绩，但他仍谦虚地说自己是“捡漏”的，因为他做的产品是别人觉得不好做不想做的，而他恰恰靠着这股拼劲和坚持“捡漏”成功。

　　步入展厅，成千上万款的“香薰”陶瓷样品，令人眼花缭乱，有自然熏香陶瓷、雾化器陶瓷、电熏香陶瓷等，公司的产品畅销欧洲、美洲、澳大利亚和东南亚等其他地区。

　　张金涵介绍，目前，新博龙以智能制造为主攻方向，构建新质生产力，从战略理念、制造范式、推进策略、交叉融合技术、使能技术五个层级，打造“博龙新质”，引入中国科学院沈阳自动化研究所（昆山）智能装备研究院在德化建设“陶瓷产业智能装备中试研发平台（以下简称‘中试平台’）”。

自动滚压生产线，提升生产效率，提高产品品质

自动滚压生产线

　　记者来到智能厂房，在滚压成型车间，3条自动化流水线正在有序进行，新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍，陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线，不仅能同时滚压异型不规则的产品，生产效率也实现数倍提升。“人工注浆的时间长效率低，每人每天可以做800-1000个胚体，生产出来的产品品质也会差一些，如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作，不仅提升了效率，还大大提高了产品品质。”

机器人喷釉设备，喷釉更加均匀

　　在自动喷釉车间，两台机器人喷釉机正在运转，工人一边将胚体放上机器，一边拿下已经喷好的胚体，如此重复进行。苏经理说，“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高，效率也更快。公司自主研发的成型滚压开模取胚机器人，用机械手取胚，大大降低了人力劳动强度，提升效率，也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。”

　　公司与中试平台制定了智能制造示范车间建设规划，目前已转化成果全自动化注浆线、异型两瓣膜自动生产线和异型三瓣膜自动生产线、机器人注浆、机器人喷釉等各款智能装备。

通过智能制造公共服务平台，可实时查看生产情况

　　“中试平台打造3赋能+1协同，软硬件结合，MES制造一体化平台。”张金涵介绍，利用设备赋能，对接生产设备，采集数据，实时反应设备运转情况；通过车间赋能，为车间提供数字化服务能力的载体，串联车间各个工序和数据，实现工序协同、数据采集、数据共享；利用管理赋能，以数据为基础，提供数据集成、统计、分析、决策服务；利用系统协同，与企业业务系统高度集成，打破信息孤岛，打破“小米加步枪”智能制造落后局面，并引入信息化智能化系统，不断完善“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链，以智能装备助提质增效。

智造指挥中心 生产“最强大脑”

　　主打生产日用陶瓷，出口日本、韩国、法国、丹麦等国家，看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷，就会喜欢上它的清新简约。

清新简约的日用餐具

　　近日，记者走访该企业的智能工厂，在智能制造指挥中心，映入眼帘是一台大屏幕，屏幕上实时滚动着一些数据，如成型、上釉、正品、成型车数、上釉车数等，通过智能制造指挥中心的实时数据，可以随时掌握现场的生产状况，获知公司近期的订单量、货期提醒以及近一周的产品质量，还有成型实时产量等。

唐硕陶瓷生产的日用陶瓷大部分出口日韩

智能制造指挥中心，陶瓷生产的“最强大脑”

　　在成型车间滚压工序，工人李建期通过屏幕扫脸后，显示屏上出现了他的工号和姓名，随后跳出他的生产任务和生产数量信息，记者看到，在一列生产任务中，有双耳碗、首饰盒等产品的数量，工人根据数量进行生产，不会发生任何误差。

唐硕投入2条智能窑炉，手机即可查看窑炉的设备状态

　　厂长郭雅灵介绍，自2023年9月，公司投入该系统后，大大降低了产能耗材，“以前工人生产出来的产品可能会出现超产的情况，一天超产一两千个，造成胚体浪费，如今这个系统能够明确地显示订单数量，每个工人做多少都是定量的，避免了超产情况的发生。”

智能仓储系统，能够快速找到产品

　　在生产车间，可以实现每个生产工序都有数据可查，“以前会出现找不到胚体的情况，如今每个胚体在哪里，在哪一道工序都一目了然。公司投入2条智能窑炉，一改传统的烧窑模式，可直接通过手机查看窑炉的设备状态，节能分析等。并且实现了智能仓储，通过手机APP、PDA扫描枪，就可以扫描查库存、查仓位，完成扫描进出仓、盘点、仓库调拨等任务。”

　　公司总经理高翠华介绍，公司成立于2016年，旧厂房只有6000平方米，工人50几个，且大多设备都比较老旧和传统。去年，公司搬到了2万多平方米的标准化厂房里，150多名员工有序开工，产能是以往的3倍，且能源消耗下降了25%。公司去年产值超3400万元，纳税210万元。目前，公司的订单已经接到了8月份，今年第一季度产值1200多万元。

　　在公司展厅里，清一色日用陶瓷，如碗、杯、碟等，尽管设计上外观线条简约清新，却不失高雅品位。公司产品主打出口，60%出口日韩，20%出口欧美，20%内销。“日韩客户的标准化较高，所以我们对产品的品质要求极高。”

　　高翠华注重产品的创新研发，人工智能技术的应用很大一部分在于设计研发，公司每年投入200多万元用于产品开发设计。作为2023年国家科技型中小企业、2023年福建省创新型中小企业、县级智能制造优秀场景企业、2025年第一批省级专精特新中小企业，公司顺应局势，与时俱进，高翠华说，“陶瓷制造业应深入推进数字化转型与智能制造，变革研发、生产、运营、管理等环节，重构企业商业模式和价值体系，增强核心竞争力。”